Графитна електрода со висока моќност од 550 mm
HP графитната електрода е главно направена од нафтен кокс и игла кокс, таа е способна да носи густина на струјата 18-25A/cm2.Дизајниран е за производство на челик со електрична лачна печка со висока моќност.
Современите методи на производство на челик главно вклучуваат конверторско производство на челик и производство на челик со електрична печка.Најфундаменталната разлика помеѓу методот на производство на челик со електрична печка и методот на производство на челик со конвертор е тоа што методот на производство на челик со електрична печка користи електрична енергија како извор на топлина, а методот на производство на челик со електрични лачни печки е најчесто користен.
Производството на челик EAF се заснова на електричниот лак генериран од празнењето помеѓу електродата и полнежот, кој ја претвора електричната енергија во топлинска енергија во светлината на лакот и го користи директното дејство на зрачењето и лакот за загревање и топење на металот и згура за топење. челик и легури од различни состави.
Типични својства
| Споредбена техничка спецификација за HP графитна електрода 22" | ||
| Електрода | ||
| Ставка | Единица | Спецификација на добавувачот |
| Типични карактеристики на Пол | ||
| Номинален дијаметар | mm | 550 |
| Максимален дијаметар | mm | 562 |
| Мин Дијаметар | mm | 556 |
| Номинална должина | mm | 1800-2400 година |
| Максимална должина | mm | 1900-2500 година |
| Минимална должина | mm | 1700-2300 |
| Масовна густина | g/cm3 | 1,68-1,72 |
| попречна јачина | MPa | ≥ 10,0 |
| Млад модул | GPa | ≤12,0 |
| Специфичен отпор | µΩm | 5,2-6,5 |
| Максимална густина на струјата | KA/cm2 | 14-22 |
| Тековна носивост | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| содржина на пепел | % | ≤0,2 |
| Типични карактеристики на брадавицата (4TPI/3TPI) | ||
| Масовна густина | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| попречна јачина | MPa | ≥22,0 |
| Млад модул | GPa | ≤15,0 |
| Специфичен отпор | µΩm | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| содржина на пепел | % | ≤0,2 |
Состав на графитна електрода
1. Нафтата кокс е црна и порозна, јаглеродот е главниот состав, а содржината на пепел е многу ниска, генерално под 0,5%.
Нафтената кокс може да се подели на два вида суров и калциниран кокс според температурата на термичка обработка.Првиот содржи голема количина испарливи материи и има мала механичка сила.Калцинираната кокс се добива со калцинирање на сировата кокс.
Нафтениот кокс може да се подели на кокс со висока содржина на сулфур (со содржина на сулфур над 1,5%), среден сулфурен кокс (со содржина на сулфур 0,5%-1,5%) и кокс со низок сулфур (со содржина на сулфур под 0,5%) според нивото на сулфур.Графитните електроди и другите вештачки графитни производи обично се произведуваат со употреба на кокс со ниска содржина на сулфур.
2.Игла кокс е вид на висококвалитетна кокс со очигледна текстура на влакна, особено низок коефициент на термичка експанзија и лесна графитизација.Затоа, иглата кокс е клучна суровина за производство на графитни електроди со висока моќност или ултра-висока моќност, кои се карактеризираат со мала отпорност, мал коефициент на термичка експанзија и добра отпорност на термички шок.
3. Јаглен теренот е еден од главните производи на катран од јаглен по длабока обработка.Тоа е мешавина од повеќе јаглеводороди.Јаглен теренот се користи како врзивно средство и материјал за импрегнирање.Неговата изведба има големо влијание врз квалитетот на графитните електроди.
