Графитна електрода со висока моќност од 450 mm
HP графитната електрода е главно направена од нафтен кокс и игла кокс, таа е способна да носи густина на струјата 18-25A/cm2. Дизајниран е за производство на челик со електрична лачна печка со висока моќност.
| Споредба на техничка спецификација за HPГрафитна електрода18 инчи | ||
| Електрода | ||
| Ставка | Единица | Спецификација на добавувачот |
| Типични карактеристики на Пол | ||
| Номинален дијаметар | mm | 450 |
| Максимален дијаметар | mm | 460 |
| Мин Дијаметар | mm | 454 |
| Номинална должина | mm | 1800-2400 година |
| Максимална должина | mm | 1900-2500 година |
| Минимална должина | mm | 1700-2300 |
| Масовна густина | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| попречна јачина | MPa | ≥ 11,0 |
| Млад модул | GPa | ≤12,0 |
| Специфичен отпор | µΩm | 5,2-6,5 |
| Максимална густина на струјата | KA/cm2 | 15-24 |
| Тековна носивост | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| содржина на пепел | % | ≤0,2 |
| Типични карактеристики на брадавицата (4TPI/3TPI) | ||
| Масовна густина | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| попречна јачина | MPa | ≥22,0 |
| Млад модул | GPa | ≤15,0 |
| Специфичен отпор | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| содржина на пепел | % | ≤0,2 |
Метод за намалување на потрошувачката на електроди
Во последниве години, со енергичниот развој на кинеската индустрија за челик за електрични печки, како и со барањата за заштеда на енергија и намалување на потрошувачката, експертите и научниците дома и во странство заклучуваат некои ефективни пристапи како што следува:
1.Антиоксидационен механизам на графитна електрода со прскање вода
Преку експериментални истражувања, прскањето антиоксидациски раствор на површината на електродите се покажа многу подобро при запирање од страничната оксидација на графитната електрода, а капацитетот за антиоксидација е зголемен за 6-7 пати. По користењето на овој метод, потрошувачката на електрода се намали на 1,9-2,2 кг со топење на тон челик.
2.Шуплива електрода
Во последниве години, Западна Европа и Шведска почнаа да користат шупливи електроди во производството на печки за руда за феролегури. Шупливите електроди, во форма на цилиндар, обично се празни внатре запечатени со инертен гас. Поради шупливоста, условите за печење се подобруваат и ја зголемуваат јачината на електродата. Општо земено, може да заштеди електроди за 30%-40%, најмногу до 50%.
3.DC лачна печка
DC електрични лачни печки е нов тип на топење електрични лачни печки ново развиен во светот во последниве години. Од објавените податоци во странство, DC лачната печка е една од најефикасните техники за намалување на потрошувачката на електроди. Општо земено, потрошувачката на електроди може да се намали за околу 40% до 60%. Според извештаите, потрошувачката на графитни електроди на големите електрични печки со ултра-висока моќност со еднонасочна струја е намалена на 1,6 kg/t.
4.Технологија за обложување на површината со електроди
Технологијата за обложување на електроди е едноставна и ефикасна технологија за намалување на потрошувачката на електроди, генерално може да ја намали потрошувачката на електроди за околу 20%. Најчесто користени материјали за обложување на електроди се алуминиум и разни керамички материјали, кои имаат силна отпорност на оксидација на високи температури и можат ефикасно да ја намалат потрошувачката на оксидација на страничната површина на електродата. Начинот на обложување на електродата е главно со прскање и мелење, а неговиот процес е едноставен и лесен за употреба. Тоа е најчесто користениот метод за заштита на електродите.
5.Импрегнирана електрода
Потопете ги електродите во хемиски раствор за да предизвикате хемиска интеракција помеѓу површината на електродата и средствата за да ја подобрите отпорноста на електродата на оксидација со висока температура. Овој вид на електроди може да ја намали потрошувачката на електроди за околу 10% до 15%.
