400 UHP графитна електрода
Графитните електроди главно се користат во процесот на производство на челик. Отпадоците од железо се топат во електрична лачна печка и се рециклираат. Како еден вид проводници, тие се суштинска компонента во овој вид
Графитната електрода UHP главно се состои од висококвалитетна иглена кокса, и широко се користи во електрични лачни печки со ултра висока моќност. Таа е способна да носи густина на струја повеќе од 25A/cm2
| Споредбена техничка спецификација за UHP графитна електрода 16" | ||
| Електрода | ||
| Ставка | Единица | Спецификација на добавувачот |
| Типични карактеристики на Пол | ||
| Номинален дијаметар | mm | 400 |
| Максимален дијаметар | mm | 409 |
| Мин Дијаметар | mm | 403 |
| Номинална должина | mm | 1600/1800 година |
| Максимална должина | mm | 1700/1900 година |
| Минимална должина | mm | 1500/1700 |
| Масовна густина | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| попречна јачина | MPa | ≥12,0 |
| Млад модул | GPa | ≤13,0 |
| Специфичен отпор | µΩm | 4,8-5,8 |
| Максимална густина на струјата | KA/cm2 | 16-24 |
| Тековна носивост | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| содржина на пепел | % | ≤0,2 |
| Типични карактеристики на брадавицата (4TPI) | ||
| Масовна густина | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| попречна јачина | MPa | ≥22,0 |
| Млад модул | GPa | ≤18,0 |
| Специфичен отпор | µΩm | 3,4-4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| содржина на пепел | % | ≤0,2 |
Процес на производство
Графитната електрода е главно направена од нафтен кокс и игла кокс, измешани со камен на јаглен, поминувајќи низ процесите на калцинирање, месење, формирање, печење, графитирање и обработка, за конечно да бидат производи. Еве неколку објаснувања за некои производствени процеси:
Месење: мешање и мешање на одредена количина јаглеродни честички и прав со одредена количина врзивно средство на одредена температура, овој процес се нарекува месење.
Функцијата на месење
① Измешајте ги сите видови суровини рамномерно, а во исто време направете цврсти јаглеродни материјали со различни големини на честички рамномерно да се мешаат и полнат и да ја подобрите густината на смесата;
②По додавањето на јаглен асфалт, цврсто соберете го целиот материјал.
③Некои места за јаглен продираат во внатрешните празнини, што дополнително ја подобрува густината и адхезијата на пастата.
Формирање: Замесената јаглеродна паста се екструдира во зелено тело (или зелен производ) со одредена форма, големина, густина и јачина во опрема за калапи. Пастата има пластична деформација под надворешната сила.
Печењето, исто така наречено печење, тоа е третман со висока температура, што го прави каменот јаглен карбонизиран до формиран кокс, кој ги консолидира јаглеродните агрегати и честичките во прав заедно со висока механичка сила, помала отпорност, подобра термичка стабилност и хемиска стабилност.
Секундарното печење е да се пече уште еднаш, со што продорниот терен ќе се карбонизира. Електродите (сите типови освен RP) и брадавиците за кои е потребна поголема волуменска густина се бара второ печење, а брадавиците со три натопи четири-пече или две-натопи три-пече.
